స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్)అనేది స్టెయిన్లెస్ యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క సంక్షిప్త పదం మరియు గాలి, ఆవిరి, నీరు వంటి బలహీనమైన తినివేయు మాధ్యమాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండే లేదా స్టెయిన్లెస్ లక్షణాలను కలిగి ఉండే ఉక్కు గ్రేడ్‌లను స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంటారు.
పదం "స్టెయిన్లెస్ స్టీల్" అనేది కేవలం ఒక రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను సూచించదు, కానీ వంద కంటే ఎక్కువ రకాల పారిశ్రామిక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి దాని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లో మంచి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
అవన్నీ 17 నుండి 22% క్రోమియంను కలిగి ఉంటాయి మరియు మెరుగైన ఉక్కు గ్రేడ్‌లు కూడా నికెల్‌ను కలిగి ఉంటాయి.మాలిబ్డినంను జోడించడం వల్ల వాతావరణ తుప్పును మరింత మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా క్లోరైడ్-కలిగిన వాతావరణంలో తుప్పుకు నిరోధకత.
一.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క వర్గీకరణ
1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ అంటే ఏమిటి?
సమాధానం: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది స్టెయిన్లెస్ యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క సంక్షిప్త రూపం, ఇది గాలి, ఆవిరి, నీరు వంటి బలహీనమైన తినివేయు మాధ్యమాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కలిగి ఉంటుంది.తుప్పుపట్టిన ఉక్కు గ్రేడ్‌లను యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్ అంటారు.
రెండింటి రసాయన కూర్పులో వ్యత్యాసం కారణంగా, వాటి తుప్పు నిరోధకత భిన్నంగా ఉంటుంది.సాధారణ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా రసాయన మధ్యస్థ తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, అయితే యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్‌గా ఉంటుంది.
2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ఎలా వర్గీకరించాలి?
సమాధానం: సంస్థాగత స్థితి ప్రకారం, దీనిని మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ (డ్యూప్లెక్స్) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్గా విభజించవచ్చు.
(1) మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్: అధిక బలం, కానీ పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు వెల్డబిలిటీ.
మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు 1Cr13, 3Cr13, మొదలైనవి, అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా, ఇది అధిక బలం, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే తుప్పు నిరోధకత కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక యాంత్రిక లక్షణాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత.స్ప్రింగ్‌లు, స్టీమ్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ వాల్వ్‌లు మొదలైన కొన్ని సాధారణ భాగాలు అవసరం.
ఈ రకమైన ఉక్కు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ తర్వాత ఎనియలింగ్ అవసరం.
(2) ఫెర్రిటిక్ స్టీల్: 15% నుండి 30% క్రోమియం.Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 మొదలైన ఇతర రకాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ల కంటే దాని తుప్పు నిరోధకత, గట్టిదనం మరియు వెల్డబిలిటీ క్రోమియం కంటెంట్ పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది మరియు క్లోరైడ్ ఒత్తిడి తుప్పుకు దాని నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
దాని అధిక క్రోమియం కంటెంట్ కారణంగా, దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత సాపేక్షంగా మంచివి, కానీ దాని యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలు తక్కువగా ఉన్నాయి.ఇది ఎక్కువగా యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ నిర్మాణాలకు తక్కువ ఒత్తిడితో మరియు యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ స్టీల్గా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఈ రకమైన ఉక్కు వాతావరణం, నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఉప్పు ద్రావణం యొక్క తుప్పును నిరోధించగలదు మరియు మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఇది నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఫుడ్ ఫ్యాక్టరీ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్యాస్ టర్బైన్ భాగాలు మొదలైన అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
(3) ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్: ఇది 18% కంటే ఎక్కువ క్రోమియంను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాదాపు 8% నికెల్ మరియు కొద్ది మొత్తంలో మాలిబ్డినం, టైటానియం, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది.మంచి మొత్తం పనితీరు, వివిధ మాధ్యమాల ద్వారా తుప్పుకు నిరోధకత.
సాధారణంగా, సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్ అవలంబించబడుతుంది, అంటే, ఉక్కు 1050-1150 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై ఒకే-దశ ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు నీటి-చల్లబడిన లేదా గాలి-చల్లబడుతుంది.
(4) ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ (డ్యూప్లెక్స్) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: ఇది ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రెండింటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు సూపర్ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది.ఆస్టెనైట్ మరియు ఫెర్రైట్ ప్రతి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లో సగం వరకు ఉంటాయి.
తక్కువ C కంటెంట్ విషయంలో, Cr కంటెంట్ 18% నుండి 28%, మరియు Ni కంటెంట్ 3% నుండి 10% వరకు ఉంటుంది.కొన్ని స్టీల్‌లు మో, క్యూ, సి, ఎన్‌బి, టి మరియు ఎన్ వంటి మిశ్రమ మూలకాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి.
ఈ రకమైన ఉక్కు ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ రెండింటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఫెర్రైట్‌తో పోలిస్తే, ఇది అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, గది ఉష్ణోగ్రత పెళుసుదనం లేదు, గణనీయంగా మెరుగుపడిన ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు, ఇనుమును నిర్వహిస్తూనే బాడీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 475 ° C వద్ద పెళుసుగా ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటుంది మరియు సూపర్ ప్లాస్టిసిటీ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. .
ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, ఇది అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు మరియు క్లోరైడ్ ఒత్తిడి తుప్పుకు గణనీయంగా మెరుగైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అద్భుతమైన పిట్టింగ్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు నికెల్-పొదుపు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కూడా.
(5) అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: మాతృక అనేది ఆస్టెనైట్ లేదా మార్టెన్‌సైట్, మరియు అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు 04Cr13Ni8Mo2Al మరియు మొదలైనవి.ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది అవపాతం గట్టిపడటం (వయస్సు గట్టిపడటం అని కూడా పిలుస్తారు) ద్వారా గట్టిపడుతుంది (బలపరచబడుతుంది).
కూర్పు ప్రకారం, ఇది క్రోమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు క్రోమియం మాంగనీస్ నైట్రోజన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్గా విభజించబడింది.
(1) క్రోమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకత (ఆక్సిడైజింగ్ యాసిడ్, ఆర్గానిక్ యాసిడ్, పుచ్చు), వేడి నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా పవర్ స్టేషన్‌లు, రసాయనాలు మరియు పెట్రోలియం కోసం పరికరాల సామగ్రిగా ఉపయోగించబడుతుంది.అయితే, దాని weldability పేలవంగా ఉంది, మరియు శ్రద్ధ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు వేడి చికిత్స పరిస్థితులు చెల్లించిన చేయాలి.
(2) వెల్డింగ్ సమయంలో, క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్బైడ్‌లను అవక్షేపించడానికి పదేపదే వేడి చేయడానికి లోబడి ఉంటుంది, ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.
(3) క్రోమియం-మాంగనీస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క బలం, డక్టిలిటీ, మొండితనం, ఫార్మాబిలిటీ, వెల్డబిలిటీ, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు తుప్పు నిరోధకత మంచివి.
二.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ మరియు పదార్థాలు మరియు పరికరాల వినియోగానికి పరిచయం చేయడంలో కష్టమైన సమస్యలు
1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం ఎందుకు కష్టం?
సమాధానం: (1) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉష్ణ సున్నితత్వం సాపేక్షంగా బలంగా ఉంటుంది మరియు 450-850 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నివాస సమయం కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత తీవ్రంగా తగ్గుతుంది;
(2) ఉష్ణ పగుళ్లకు అవకాశం ఉంది;
(3) పేద రక్షణ మరియు తీవ్రమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ;
(4) సరళ విస్తరణ గుణకం పెద్దది, మరియు పెద్ద వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
2. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఏ ప్రభావవంతమైన సాంకేతిక చర్యలు తీసుకోవచ్చు?
సమాధానం: (1) బేస్ మెటల్ యొక్క రసాయన కూర్పు ప్రకారం ఖచ్చితంగా వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి;
(2) చిన్న కరెంట్, చిన్న లైన్ శక్తితో వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేడి ఇన్పుట్ను తగ్గిస్తుంది;
(3) సన్నని వ్యాసం కలిగిన వెల్డింగ్ వైర్, వెల్డింగ్ రాడ్, స్వింగ్ లేదు, బహుళ-పొర మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్;
(4) 450-850 ° C వద్ద నివాస సమయాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డ్ సీమ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క బలవంతంగా శీతలీకరణ;
(5) TIG వెల్డ్ వెనుక భాగంలో ఆర్గాన్ రక్షణ;
(6) తినివేయు మాధ్యమంతో సంబంధం ఉన్న వెల్డ్స్ చివరకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి;
(7) వెల్డ్ సీమ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క నిష్క్రియాత్మక చికిత్స.
3. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ (అసమానమైన స్టీల్ వెల్డింగ్) వెల్డింగ్ కోసం మనం 25-13 సిరీస్ వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
సమాధానం: కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్‌తో ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను కనెక్ట్ చేసే అసమాన ఉక్కు వెల్డెడ్ జాయింట్‌లను వెల్డింగ్ చేయడం, వెల్డ్ డిపాజిట్ మెటల్ తప్పనిసరిగా 25-13 సిరీస్ వెల్డింగ్ వైర్ (309, 309 ఎల్) మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ (ఆస్టెనిటిక్ 312, ఆస్టెనిటిక్, మొదలైనవి. 30) ఉపయోగించాలి.
ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించినట్లయితే, కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ వైపు ఫ్యూజన్ లైన్‌లో మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణం మరియు చల్లని పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.
4. ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్లు 98%Ar+2%O2 షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాయి?
సమాధానం: ఘనమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ యొక్క MIG వెల్డింగ్ సమయంలో, స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ వాయువును కవచం కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, కరిగిన పూల్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ పేలవంగా ఏర్పడి, "హంప్‌బ్యాక్" వెల్డ్ ఆకారాన్ని చూపుతుంది.1 నుండి 2% ఆక్సిజన్ జోడించడం కరిగిన పూల్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డ్ సీమ్ మృదువైనది మరియు అందంగా ఉంటుంది.
5. ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ MIG వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలం ఎందుకు నల్లగా మారుతుంది?ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?
సమాధానం: ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క MIG వెల్డింగ్ వేగం సాపేక్షంగా వేగంగా ఉంటుంది (30-60cm/min).రక్షిత గ్యాస్ ముక్కు ముందు కరిగిన పూల్ ప్రాంతానికి పరిగెత్తినప్పుడు, వెల్డ్ సీమ్ ఇప్పటికీ ఎరుపు-వేడి అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది గాలి ద్వారా సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు ఏర్పడతాయి.వెల్డ్స్ నలుపు.పిక్లింగ్ పాసివేషన్ పద్ధతి నల్లని చర్మాన్ని తొలగించి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అసలు ఉపరితల రంగును పునరుద్ధరించగలదు.
6. జెట్ ట్రాన్సిషన్ మరియు స్పేటర్-ఫ్రీ వెల్డింగ్‌ను సాధించడానికి ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ పల్సెడ్ పవర్ సప్లైను ఎందుకు ఉపయోగించాలి?
సమాధానం: ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ MIG వెల్డింగ్, φ1.2 వెల్డింగ్ వైర్, ప్రస్తుత I ≥ 260 ~ 280A ఉన్నప్పుడు, జెట్ పరివర్తనను గ్రహించవచ్చు;చుక్క అనేది ఈ విలువ కంటే తక్కువ ఉన్న షార్ట్-సర్క్యూట్ పరివర్తన, మరియు స్ప్టర్ పెద్దది, సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడదు.
పల్స్‌తో MIG విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే, పల్స్ బిందువు చిన్న స్పెసిఫికేషన్ నుండి పెద్ద స్పెసిఫికేషన్‌కు మారవచ్చు (వైర్ వ్యాసం ప్రకారం కనిష్ట లేదా గరిష్ట విలువను ఎంచుకోండి), స్పేటర్-ఫ్రీ వెల్డింగ్.
7. ఫ్లక్స్-కోర్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ పల్సెడ్ పవర్ సప్లైకి బదులుగా CO2 గ్యాస్ ద్వారా ఎందుకు రక్షించబడుతుంది?
సమాధానం: ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్లక్స్-కోర్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ (308, 309, మొదలైనవి), వెల్డింగ్ వైర్‌లోని వెల్డింగ్ ఫ్లక్స్ ఫార్ములా CO2 గ్యాస్ రక్షణలో వెల్డింగ్ రసాయన మెటలర్జికల్ రియాక్షన్ ప్రకారం అభివృద్ధి చేయబడింది, కాబట్టి సాధారణంగా , పల్సెడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా అవసరం లేదు (పల్స్‌తో విద్యుత్ సరఫరా ప్రాథమికంగా మిశ్రమ వాయువును ఉపయోగించాలి), మీరు ముందుగానే బిందు పరివర్తనలోకి ప్రవేశించాలనుకుంటే, మీరు పల్స్ విద్యుత్ సరఫరా లేదా సంప్రదాయ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మోడల్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మిశ్రమ గ్యాస్ వెల్డింగ్.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-24-2023